安徽吸塑工艺的生产流程

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出产模具：样品经客户认可后，下一定数量的出产订单。出产调度将依据产品产量和吸塑成型的杂乱程度来决定选用哪种模具进行批量出产：石膏模具出产，模具制造工艺与吸塑打样类似，具有出产周期短、成本低的长处。制造一个整页（60x110cm）的模具只需一到两天。其缺陷是发泡制品表面粗糙，模具在出产过程中容易开裂，耐久性差，所形成的产品深度大、杂乱度高、板材较厚。

选用电镀铜模，工艺是在试样“>泡沫壳表面喷一层导电剂，然后放入电解槽中，涂上一层厚厚的铜层。电镀过程72小时，然后在铜模上浇注石膏（添加硬度）、抛光、空气钻孔处理。电镀铜模具出产的长处是吸塑制品表面润滑，成本适中，耐用性适中，但缺陷是模具由于出产周期长，不可能完结精密吸塑制品的出产。

选用吸塑铝合金模具出产，模具出产需要先用电脑规划图纸，再利用数控数控铣床进行加工。其长处是出产周期适中，模具加工时间短（在数控加工过程中完结气钻），吸塑产品尺度精度高，模具耐久性强，成本高。

因为全自动高速吸塑成型机的成型范围约为66x110cm，无论是石膏模、铜模仍是铝模，都需要将单个模具放在一同才能达到成型尺度。咱们都叫这种工艺板组装，它需要组装在铝板或有气孔的板上。整个板型组装好后，咱们称之为底模。对于吸塑成型深度较大的产品，应制造上模。当底模对板材进行真空抽真空时，从板材顶部施加压力，使板材均匀拉伸到每个零件，不然局部厚度过薄。出产模具的整个出产周期应为5-7天。

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